Os cabos de aço são os principais componentes-de suporte de carga em áreas como elevação, içamento e tração. Seu desempenho e vida útil são altamente dependentes da composição e processamento do aço utilizado. Os materiais convencionais incluem aço com alto teor de carbono (predominantemente aço com alto teor de carbono), aço-liga e aço inoxidável. Diferentes materiais correspondem precisamente à carga, ao ambiente e às condições de trabalho, cada um desempenhando um papel significativo. O aço de alto carbono é o mainstream absoluto, com um teor de carbono variando de 0,60% a 0,90%. O teor de carbono determina diretamente sua resistência. Para cada aumento de 0,1% no teor de carbono, a resistência à tração aumenta em aproximadamente 90-100 MPa. As classes comuns são classificadas de acordo com o padrão GB/T 699 como 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, entre as quais 65#, 70# e 75# são as mais utilizadas. Em cenários de alta qualidade, o aço 82B contendo vestígios de manganês e silício é usado para aumentar a resistência e a tenacidade. A resistência à tração desse tipo de aço varia de 1470 a 2160 MPa, podendo ser classificada em três graus: resistência comum (menor ou igual a 1770 MPa), resistência média alta (1770-2160 MPa) e resistência ultra alta (maior ou igual a 2160 MPa).
É adequado para vários cenários convencionais, desde cargas leves até cargas pesadas. Após trefilação a frio e tratamento térmico (têmpera + revenido), possui alta tenacidade e resistência ao impacto, não é propenso a fraturas frágeis a longo prazo e possui custo moderado e tecnologia de processamento madura, tornando-o a escolha preferida para condições de trabalho convencionais, como guindastes, elevadores, guinchos de minas e cabos de pontes. Para aumentar a resistência à corrosão, os cabos de aço com alto teor de carbono geralmente são tratados superficialmente. A galvanização a quente ou a eletro{4}}galvanização podem formar uma barreira protetora de camada de zinco, adequada para ambientes externos e úmidos. O revestimento de fosfatização tem um peso de 3-60 g/㎡, com excelente resistência ao desgaste e à corrosão, e tem uma vida útil 2 a 3 vezes maior que os cabos de aço lisos. Os cabos de aço lisos são torcidos diretamente e são adequados para cenários internos não corrosivos.
O aço-liga é uma escolha para condições especiais de trabalho. É feito adicionando elementos de liga como manganês (Mn), silício (Si) e cromo (Cr) ao aço de alto carbono para otimizar o equilíbrio entre resistência e tenacidade, abordando o problema de "alta resistência, mas propenso a fratura frágil" do aço de alto carbono. 65O aço Mn contém 0,50% a 1,20% de manganês, o que pode efetivamente melhorar a têmpera e a elasticidade, adequado para talhas frequentemente dobradas e cordames de mola; o aço-liga de baixo relaxamento passa por tratamento de estabilização e tem deformação mínima sob carga, adequado para cabos de pontes grandes, içamentos de poços profundos de minas e outros cenários com requisitos de estabilidade extremamente altos; o aço-liga resistente-ao desgaste aumenta a resistência ao desgaste adicionando cromo, molibdênio, etc., adequado para condições de trabalho abrasivas e-resistentes ao desgaste, como areia e minério. Comparado ao aço comum de alto carbono, o aço-liga tem resistência e tenacidade mais equilibradas, melhor resistência à fadiga e uma vida útil que pode ser estendida em 30% -80%. Ele também possui capacidades de impacto e achatamento por compressão mais fortes, que podem se adaptar bem a condições de trabalho complexas, como guindastes pesados, amarração de navios, etc.
O aço inoxidável é a escolha preferida em ambientes corrosivos. Ele contém elementos de liga como cromo (maior ou igual a 18%) e níquel (8% - 22%), e sua superfície pode formar um filme denso de passivação de óxido de cromo, alcançando propriedades antiferrugem auto-reparáveis-. É um material essencial para vários ambientes corrosivos. Existem vários tipos comuns de aço inoxidável . 304 o aço inoxidável contém 18% de cromo e 8% de níquel e pode suportar ácidos e álcalis fracos (pH 4 - 9), água doce e ar úmido, e é adequado para processamento de alimentos, decoração arquitetônica, levantamento leve em ambientes internos, etc.; O aço inoxidável 316 adiciona 2% - 3% de molibdênio, tem excelente resistência à corrosão por íons cloreto, pode resistir efetivamente à corrosão por picadas e fendas e é adequado para engenharia naval, portos costeiros, oficinas químicas, etc., onde há água salgada e névoa ácida salgada em ambientes corrosivos; O aço inoxidável 310S contém 24% - 26% de cromo e 19% - 22% de níquel, tem excelente desempenho em altas-temperaturas, pode suportar uma temperatura máxima de 1150 graus e é adequado para fornos metalúrgicos, equipamentos de tratamento térmico, etc. O aço inoxidável 430/420 pertence ao sistema ferrítico/martensítico, possui resistência à corrosão ligeiramente inferior em comparação ao aço inoxidável austenítico, mas possui maior resistência, adequado para eletrodomésticos, decoração, etc., com baixa corrosão e altos requisitos de dureza.
A resistência à corrosão dos cabos de aço inoxidável é extremamente notável. Não enferrujam e são resistentes à erosão média. Sua vida útil em ambientes corrosivos é 3 - 5 vezes maior que a dos cabos de aço com alto-carbono. Sua resistência à tração está entre 1470 - 1770 MPa, ligeiramente inferior à do aço de alto-carbono, e pode compensar a capacidade de carga aumentando o diâmetro. Ao mesmo tempo, eles não precisam ser revestidos frequentemente com óleo-antiferrugem, são limpos e livres de poluição-e são muito adequados para cenários como alimentos, cuidados médicos e equipamentos de precisão com altos requisitos de higiene e manutenção.